“指尖上”的中国绿色革命
“指尖上”的中国绿色革命
“指尖上”的中国绿色革命 新华社天津6月7日电 题:“指尖(zhǐjiān)上”的中国绿色革命
在(zài)海油工程天津智能制造基地车间内,是一番完全不同于传统生产方式的(de)景象:三台巨大焊接专机(zhuānjī)“专注”劳作,只见焊花,不见烟尘,也不见工人。
场地中,移动的AGV(自动导航运输车)和龙门吊似乎成了主角,“沉默”地把物料运抵目的地。只有在钢板和钢管间偶然出现的几个拿着(zhe)控制器(kòngzhìqì)的人影,提示着这间工厂依旧(yījiù)由人掌握。
38岁的李国超坐在两台电脑前,轻点鼠标,“隔空”操作三台庞然大物。“‘智能工厂(gōngchǎng)’让一切都变得(biàndé)更高效,也更干净(gānjìng)。”他说。
从噪音刺耳、味道刺鼻的露天场地搬到舒适、清凉的室内工位,对李国超来说已经是(shì)个(gè)“奇迹”。但这也(yě)只是这座占地面积约57.5万平方米、拥有4个智能生产车间的海油工程天津智能制造基地创造更大(gèngdà)绿色革命的一小部分。
“高耗能(gāohàonéng)、高污染和资源性”曾经是中国(zhōngguó)制造业的负面形象。2012年中共十八大后,中国全面推进经济发展方式的转变,包括“绿色”在内(zàinèi)的新发展理念深入人心。
此后多年间,包括海油工程在内的一众(yīzhòng)制造业企业,把节能减排、绿色发展作为企业高质量发展的“重要(zhòngyào)参数”。
在海油工程天津智能制造基地结构预制车间,焊接工程师调节(tiáojié)焊接参数(6月5日摄(rìshè))。新华社发(李浩玮摄)
海洋石油(shíyóu)工程股份(gǔfèn)有限公司在这座于去年全面投产的“智能工厂”里引进了先进节能环保和(hé)智能设备600余台套。这些依托大数据、人工智能等先进技术的设备,总体生产(shēngchǎn)效率较传统模式可提升20%以上。
这里还研发投用了中国国内首个海洋(hǎiyáng)油气装备一体化智能制造(zhìzào)管理平台,可降低10%的钢材使用量。
“我们期待这些在智能化生产(shēngchǎn)领域的努力,有助于海洋油气装备制造这一传统制造业领域实现高质量发展。”海洋石油工程股份有限公司天津智能制造分公司副总经理王金源(jīnyuán)说(shuō)。
国务院于2022年(nián)印发的《“十四五”节能减排综合工作方案》提出,到2025年单位GDP能源消耗比2020年下降13.5%。为实现这一目标,企业纷纷探索数字技术与(yǔ)绿色发展理念深度融合后重塑的生产模式,作为(zuòwéi)推动自身实现绿色革命的重要路径(lùjìng)。
中国在(zài)数字经济(jīngjì)领域的高速发展,给(gěi)了企业们安心转型的理由。中国已建成3万余家基础级智能(zhìnéng)工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂,覆盖超过80%的制造业行业大类,不断提速的数实融合正推动生产提质增效。
2023年,中国提出(tíchū)要加快形成新质生产力(shēngchǎnlì),高端化、智能化和绿色化成为制造业企业积极拥抱的发展大势。
在海油工程天津智能制造基地,这一趋势通过(tōngguò)工人们的指尖,具象在供能、制造、仓储等生产链条上的多个(duōgè)环节:
不久前(bùjiǔqián),工厂(gōngchǎng)光伏绿电负责人张龙在天津电力交易平台的电脑端,填报好了6月所需180万千瓦时(shí)的“绿电订单”。这项工作他每年要完成12次,为工厂购入约1400万千瓦时的绿电额度。
在工厂(gōngchǎng)所在地天津,“一键下单”绿电越来越成为主流,今年1月3日,天津就完成了134.4亿千瓦时的绿电交易(jiāoyì)。
点开能源在线监测系统,各类传感器(chuángǎnqì)传回的全厂设备用能被实时(shí)监测,“我们通过数智化手段从源头加强精益能源全过程(quánguòchéng)管控。”王金源说,据测算,全厂全年可节电(jiédiàn)300余万千瓦时,节水7000立方米,减少碳排放2000余吨。
在(zài)工厂的智能(zhìnéng)存储中心,海油工程采办(cǎibàn)共享中心仓储物流中心副经理王晓丽轻点手机,百余扇窗户齐齐打开,空调运转声渐趋(jiànqū)安静,“系统提示室外气温、光线适宜,开窗关空调能缩短空调和照明设备的运行时间,就能实现能耗控制。”王晓丽说。
海油工程(gōngchéng)天津智能制造基地车间,一根根成品管线经过智能化设备加工后等待下线出货(6月5日摄(shè))。新华社发(李浩玮摄)
工业和信息化部数据显示(xiǎnshì),截至今年1月,中国累计培育了6430家(jiā)绿色工厂。2023年,中国单位国内生产总值能耗、碳(tàn)排放强度较2012年分别下降超过26%和35%,成为全球能耗强度下降最快的国家之一(zhīyī)。
随着制造业企业绿色(lǜsè)转型成效不断显现(xiǎnxiàn),去年3月,中国又提出了新目标。工信部等7部门联合提出,到2030年绿色发展成为推进新型(xīnxíng)工业化的坚实基础,绿色工厂(gōngchǎng)产值占制造业总产值比重将超过40%。
王金源介绍,海油工程天津(tiānjīn)智能制造基地目前正在努力提升绿电(lǜdiàn)发电量:在已有的年产绿电110万千瓦时的分布式屋顶光伏基础上推进(tuījìn)二期(èrqī)光伏建设。今年并网发电后,工厂自有光伏年发电量约占工厂年用电量的25%。
从更大(dà)的视角来看(láikàn),身为亚太地区规模最大(zuìdà)、实力最强的海洋油气工程总承包商之一,海油工程天津智能(zhìnéng)制造基地的母公司海洋石油拥有大量供应链企业。它不断在海工装备制造领域的绿色革命中发挥引领作用,并于2023年获评国家级的绿色供应链管理企业。
“截至2024年底,我们共有140余家供应商取得绿色认证(rènzhèng)证书。”海油工程采办共享中心副总经理汤立军(tānglìjūn)说。
截至去年底(qùniándǐ),海油工程已完成(wánchéng)11500余单的供应商绿色评价工作。“我们希望以此提升供应商对绿色供应链的认识,达到引导供应商主动进行绿色转型并开展(kāizhǎn)绿色认证的目的。”汤立军说。
工艺管线预制车间(chējiān)门口,在铅色的钢板和轰鸣的设备前,一排绿萝令人印象深刻。“这是三年前车间刚刚投产时种下的。”一位经过(jīngguò)的工人说,“绿萝不耐烟尘,但在我们这长得还挺好。”此时,一辆明黄色(huángsè)的电动AGV,正(zhèng)从他身边缓缓驶过。

新华社天津6月7日电 题:“指尖(zhǐjiān)上”的中国绿色革命
在(zài)海油工程天津智能制造基地车间内,是一番完全不同于传统生产方式的(de)景象:三台巨大焊接专机(zhuānjī)“专注”劳作,只见焊花,不见烟尘,也不见工人。
场地中,移动的AGV(自动导航运输车)和龙门吊似乎成了主角,“沉默”地把物料运抵目的地。只有在钢板和钢管间偶然出现的几个拿着(zhe)控制器(kòngzhìqì)的人影,提示着这间工厂依旧(yījiù)由人掌握。
38岁的李国超坐在两台电脑前,轻点鼠标,“隔空”操作三台庞然大物。“‘智能工厂(gōngchǎng)’让一切都变得(biàndé)更高效,也更干净(gānjìng)。”他说。
从噪音刺耳、味道刺鼻的露天场地搬到舒适、清凉的室内工位,对李国超来说已经是(shì)个(gè)“奇迹”。但这也(yě)只是这座占地面积约57.5万平方米、拥有4个智能生产车间的海油工程天津智能制造基地创造更大(gèngdà)绿色革命的一小部分。
“高耗能(gāohàonéng)、高污染和资源性”曾经是中国(zhōngguó)制造业的负面形象。2012年中共十八大后,中国全面推进经济发展方式的转变,包括“绿色”在内(zàinèi)的新发展理念深入人心。
此后多年间,包括海油工程在内的一众(yīzhòng)制造业企业,把节能减排、绿色发展作为企业高质量发展的“重要(zhòngyào)参数”。

在海油工程天津智能制造基地结构预制车间,焊接工程师调节(tiáojié)焊接参数(6月5日摄(rìshè))。新华社发(李浩玮摄)
海洋石油(shíyóu)工程股份(gǔfèn)有限公司在这座于去年全面投产的“智能工厂”里引进了先进节能环保和(hé)智能设备600余台套。这些依托大数据、人工智能等先进技术的设备,总体生产(shēngchǎn)效率较传统模式可提升20%以上。
这里还研发投用了中国国内首个海洋(hǎiyáng)油气装备一体化智能制造(zhìzào)管理平台,可降低10%的钢材使用量。
“我们期待这些在智能化生产(shēngchǎn)领域的努力,有助于海洋油气装备制造这一传统制造业领域实现高质量发展。”海洋石油工程股份有限公司天津智能制造分公司副总经理王金源(jīnyuán)说(shuō)。
国务院于2022年(nián)印发的《“十四五”节能减排综合工作方案》提出,到2025年单位GDP能源消耗比2020年下降13.5%。为实现这一目标,企业纷纷探索数字技术与(yǔ)绿色发展理念深度融合后重塑的生产模式,作为(zuòwéi)推动自身实现绿色革命的重要路径(lùjìng)。
中国在(zài)数字经济(jīngjì)领域的高速发展,给(gěi)了企业们安心转型的理由。中国已建成3万余家基础级智能(zhìnéng)工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂,覆盖超过80%的制造业行业大类,不断提速的数实融合正推动生产提质增效。
2023年,中国提出(tíchū)要加快形成新质生产力(shēngchǎnlì),高端化、智能化和绿色化成为制造业企业积极拥抱的发展大势。
在海油工程天津智能制造基地,这一趋势通过(tōngguò)工人们的指尖,具象在供能、制造、仓储等生产链条上的多个(duōgè)环节:
不久前(bùjiǔqián),工厂(gōngchǎng)光伏绿电负责人张龙在天津电力交易平台的电脑端,填报好了6月所需180万千瓦时(shí)的“绿电订单”。这项工作他每年要完成12次,为工厂购入约1400万千瓦时的绿电额度。
在工厂(gōngchǎng)所在地天津,“一键下单”绿电越来越成为主流,今年1月3日,天津就完成了134.4亿千瓦时的绿电交易(jiāoyì)。
点开能源在线监测系统,各类传感器(chuángǎnqì)传回的全厂设备用能被实时(shí)监测,“我们通过数智化手段从源头加强精益能源全过程(quánguòchéng)管控。”王金源说,据测算,全厂全年可节电(jiédiàn)300余万千瓦时,节水7000立方米,减少碳排放2000余吨。
在(zài)工厂的智能(zhìnéng)存储中心,海油工程采办(cǎibàn)共享中心仓储物流中心副经理王晓丽轻点手机,百余扇窗户齐齐打开,空调运转声渐趋(jiànqū)安静,“系统提示室外气温、光线适宜,开窗关空调能缩短空调和照明设备的运行时间,就能实现能耗控制。”王晓丽说。

海油工程(gōngchéng)天津智能制造基地车间,一根根成品管线经过智能化设备加工后等待下线出货(6月5日摄(shè))。新华社发(李浩玮摄)
工业和信息化部数据显示(xiǎnshì),截至今年1月,中国累计培育了6430家(jiā)绿色工厂。2023年,中国单位国内生产总值能耗、碳(tàn)排放强度较2012年分别下降超过26%和35%,成为全球能耗强度下降最快的国家之一(zhīyī)。
随着制造业企业绿色(lǜsè)转型成效不断显现(xiǎnxiàn),去年3月,中国又提出了新目标。工信部等7部门联合提出,到2030年绿色发展成为推进新型(xīnxíng)工业化的坚实基础,绿色工厂(gōngchǎng)产值占制造业总产值比重将超过40%。
王金源介绍,海油工程天津(tiānjīn)智能制造基地目前正在努力提升绿电(lǜdiàn)发电量:在已有的年产绿电110万千瓦时的分布式屋顶光伏基础上推进(tuījìn)二期(èrqī)光伏建设。今年并网发电后,工厂自有光伏年发电量约占工厂年用电量的25%。
从更大(dà)的视角来看(láikàn),身为亚太地区规模最大(zuìdà)、实力最强的海洋油气工程总承包商之一,海油工程天津智能(zhìnéng)制造基地的母公司海洋石油拥有大量供应链企业。它不断在海工装备制造领域的绿色革命中发挥引领作用,并于2023年获评国家级的绿色供应链管理企业。
“截至2024年底,我们共有140余家供应商取得绿色认证(rènzhèng)证书。”海油工程采办共享中心副总经理汤立军(tānglìjūn)说。
截至去年底(qùniándǐ),海油工程已完成(wánchéng)11500余单的供应商绿色评价工作。“我们希望以此提升供应商对绿色供应链的认识,达到引导供应商主动进行绿色转型并开展(kāizhǎn)绿色认证的目的。”汤立军说。
工艺管线预制车间(chējiān)门口,在铅色的钢板和轰鸣的设备前,一排绿萝令人印象深刻。“这是三年前车间刚刚投产时种下的。”一位经过(jīngguò)的工人说,“绿萝不耐烟尘,但在我们这长得还挺好。”此时,一辆明黄色(huángsè)的电动AGV,正(zhèng)从他身边缓缓驶过。

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